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VC磷酸酯镁的加工工艺

    VC磷酸酯镁是由VC、三偏磷酸钠、氢氧化钙、氯化钙所组成。其特征在于:
    酯化:将70-80kg固碱投入到溶碱罐内,并开动搅拌器进行溶解,在酯化锅内投入15-20kg氯化钙,并搅拌10-15分钟,使其充分溶解,在酯化锅内加入130-150kgVC,充分搅拌溶解10-20分钟,向反应锅内慢慢加入碱液,反应温度控制在25-30℃,并不断测试ph值,当反应锅内ph值达到6-8时,向锅内加入90-120kg的三偏磷酸钠,继续加碱,并不断检测ph值,当达到11-13时停止加碱液,保温搅拌反应2小时放料;
    甩干、制粒:向离心机内投加酯化料,装量为离心机的三分之二,甩干2小时,进行卸料,卸出的干料经颗粒摇摆机制粒后烘干;
    干燥、粉碎:每次向料斗投加颗粒150-200kg,烘料时控制进风温度110-135℃,当出风温度达到70-80℃时,出料;
    离交:每批准确称量20kg与适量的阴酸酯作用,酸化后投入到装有500L软水反应罐内,并开启搅拌器,搅拌2小时后,准确计量400L打入反应罐内;
    中和:用软水配制50%浓度的氧化镁水溶液备用,向反应罐内缓慢加入氧化镁水溶液,反复测试ph值,将ph值控制在8-9之间,整个加镁过程在2小时左右,料液与氧化镁充分反应5小时左右,开始过滤镁渣,脱色后的液体送到脱色罐内加温,加温至90℃以上,加调湿后的活性炭2.5-3kg,保温脱色40分钟抽炭,将料液送到结晶罐内;
    结晶:将结晶罐中的澄清液温度控制在50-60℃,开始缓慢地加入酒精,保温养晶2小时,当温度降到30-40℃时,开始离心甩干,甩干后卸料;
    精制:每批称重40kg结晶干料投入到有400L软水的溶料罐内充分搅拌溶解24小时,将澄清液抽至结晶罐中,打开蒸气阀,升温到50-60℃,保温养晶2小时,当温度降到30-40℃时,开始离心甩干,甩干后停机出料;
    烘干、粉碎、过筛、包装:将精制好的半干料等量装入烘干袋铺平放入干燥箱,温度控制在38-55℃,真空度0.8Mpa以上,烘干20-24小时,取出粉碎、过筛、检测合格后包装。
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