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VC磷酸酯镁的加工工艺
VC磷酸酯镁是由VC、三偏磷酸钠、氢氧化钙、氯化钙所组成。其特征在于：
酯化：将70-80kg固碱投入到溶碱罐内，并开动搅拌器进行溶解，在酯化锅内投入15-20kg氯化钙，并搅拌10-15分钟，使其充分溶解，在酯化锅内加入130-150kgVC，充分搅拌溶解10-20分钟，向反应锅内慢慢加入碱液，反应温度控制在25-30℃，并不断测试ph值，当反应锅内ph值达到6-8时，向锅内加入90-120kg的三偏磷酸钠，继续加碱，并不断检测ph值，当达到11-13时停止加碱液，保温搅拌反应2小时放料；
甩干、制粒：向离心机内投加酯化料，装量为离心机的三分之二，甩干2小时，进行卸料，卸出的干料经颗粒摇摆机制粒后烘干；
干燥、粉碎：每次向料斗投加颗粒150-200kg，烘料时控制进风温度110-135℃，当出风温度达到70-80℃时，出料；
离交：每批准确称量20kg与适量的阴酸酯作用，酸化后投入到装有500L软水反应罐内，并开启搅拌器，搅拌2小时后，准确计量400L打入反应罐内；
中和：用软水配制50％浓度的氧化镁水溶液备用，向反应罐内缓慢加入氧化镁水溶液，反复测试ph值，将ph值控制在8-9之间，整个加镁过程在2小时左右，料液与氧化镁充分反应5小时左右，开始过滤镁渣，脱色后的液体送到脱色罐内加温，加温至90℃以上，加调湿后的活性炭2.5-3kg，保温脱色40分钟抽炭，将料液送到结晶罐内；
结晶：将结晶罐中的澄清液温度控制在50-60℃，开始缓慢地加入酒精，保温养晶2小时，当温度降到30-40℃时，开始离心甩干，甩干后卸料；
精制：每批称重40kg结晶干料投入到有400L软水的溶料罐内充分搅拌溶解24小时，将澄清液抽至结晶罐中，打开蒸气阀，升温到50-60℃，保温养晶2小时，当温度降到30-40℃时，开始离心甩干，甩干后停机出料；
烘干、粉碎、过筛、包装：将精制好的半干料等量装入烘干袋铺平放入干燥箱，温度控制在38-55℃，真空度0.8Mpa以上，烘干20-24小时，取出粉碎、过筛、检测合格后包装。
